Per applicazioni che richiedono una resistenza ottimale agli oli, con qualità pari se non migliore rispetto alla gomma nitrile e all'epicloridrina.
Gli elastomeri termoplastici sono resistenti agli oli e uniscono la versatilità della gomma e dei processi all'efficacia dei materiali termoplastici.
Gli elastomeri termoplastici permettono di risparmiare sui costi offrendo, al contempo, le stesse prestazioni delle gomme vulcanizzate, ad es. NBR, policloroprene, ECO ed anche alcuni tipi di uretano.
Prestazioni competitive con NBR ed ECO
Gli elastomeri termoplastici conservano ottimamente le loro proprietà con atmosfere ed oli caldi e presentano una buona combinazione di prestazioni a bassa temperatura (-40°C [-40°F]) ed un livello di resistenza agli oli pari ai composti in gomma NBR ed ECO. I componenti realizzati con gli elastomeri termoplastici presentano un rigonfiamento ridotto all'olio, mentre il basso livello di compressione li rende ideali per applicazioni di tenuta nel settore automobilistico ed industriale.
Design di componenti senza vincoli
I componenti ottenuti per stampaggio ad iniezione e realizzati con elastomeri termoplastici presentano livelli di tolleranza due - tre volte maggiori rispetto alla gomma vulcanizzata NBR o ECO. E' possibile semplificare progetti in più parti ed eliminare eventuali inserti in metallo determinando, al contempo, lo spessore dei singoli componenti (parete spessa o sottile).
Riduzione dei costi ed efficacia
La lavorazione standard dei materiali termoplastici permette di ridurre i tempi e le fasi di produzione rispetto alla normale gomma vulcanizzata. E' possibile praticare la soffiatura di corpi cavi in varie forme ID/OD, mantenendo un ottimo controllo della tolleranza; è inoltre possibile aggiungere processi di stampaggio ad inserzione o di stampaggio ad iniezione sandwich, poco pratici per le gomme vulcanizzate.
E' inoltre possibile ridurre i costi termosaldando i componenti per creare gruppi più ampi. Il riciclaggio degli scarti rinnovabili degli elastomeri termoplastici permette di conservare le proprietà fisiche principali anche dopo numerosi riciclaggi.
Il peso specifico degli elastomeri termoplastici presenta valori compresi fra il 15% e il 45% più bassi rispetto alla gomma NBR o ECO, il che permette di produrre componenti molto leggeri.
Grazie agli elastomeri termoplastici è possibile progettare componenti migliori e in modo più veloce, con la possibilità di ridurre i costi del 15% se non di più.